正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的。许多阀门事故的主要原因是阀门选用不当，如在寒冷地区使用了铸铁阀门，因油中含水积于阀体中，冬季结冰很容易冻裂阀门。在一些泵体出口阀门中，由于某些原因，所需流程较低而用泵功率较大的场合，常常采用关小闸阀来调节流量的方法，由于闸阀板局部打开，产生振动，加速了闸板与阀座密封表面的磨损，很容易造成阀门的泄露。另外，阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响。

如某化肥厂发生特大爆炸事故，事故原因查明，是一起由阀门存在严重质量问题造成的责任事故。爆炸原因是：两段出口阀门承受不住正常工作压力突然爆裂，止回阀失灵，系统内 0.75MPa 的半水煤气迅速溢出，与周围空气混合形成爆炸性气体空间，发生气体化学爆炸。据检测该阀门有多项指标不符合国家有关标准。另外，这两种均为以水、蒸汽和油类为介质的阀门，非可燃气体专用阀门，设计部门选型也是错误的。因此，正确选择阀门对装置生产、安全、长周期运行，提高效率都显得非常重要。

选用阀门的原则

石油化工生产装置用阀门应满足以下基本原则

可靠性

石油化工生产要求连续、平稳、长周期运行。因此，要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂、推行 HSE 管理。

满足工艺生产要求

阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排出蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出，应选用疏水阀。另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体等。

操作、安装、检修维修方便

阀门安全好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。同时，所选阀门类型结构应尽量简单，安装和检修维修方便。

经济性

注意节约投资，降低装置成本，今天的投资就是明天的成本。对于一般场合，国内生产能满足使用要求，应选用国产阀门；几种不同阀门类型都能满足使用要求的，应选用价格低廉的、结构简单的阀门；普遍材质能满足使用要求的，不应该选用较高等级的材质，如 Cr-Mo 钢、不锈钢、巴氏合金等。